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定量给料秤计量入窑生料粉时问题原因及措施

  在客户用封闭式定量给料秤(定量给料机)计量入窑生料粉时反应说,会出现以下问题:

  1、稳定性差。

  2、计量精度不高。

  3、皮带平均2-3个月替换一遍,替换皮带工作量大。

  4、封闭式给料秤漏灰严重。

  一、对于这些现象,我公司给出以下原因分析:

  1、稳定性差原因分析

  定量秤是根据生料粉的瞬时流量与设定流量的偏差,通过PID来调节电动流量阀,使物料的流量与设定值保持一样。同时生料粉流动的易变性,会导致调节时严重的非线性,乃至出现调节失控冲料现象。

湖北快三玩法规则  由于电动流量阀与封闭式定量秤计量段的距离较远,造成皮带秤计量的偏差在调节时的滞后,而且生料粉的流动性受外部因素(主要为流化气体)的影响而产生变化时,其滞后时间往往也会发生变化,使得控制系统在调节时除了考虑电动流量阀的非线性,还将考虑它的时变性。

  2、计量精度不高原因分析

湖北快三玩法规则  封闭式定量给料秤在计量粉体时,计量精度一般在±5%左右,造成误差如此大的原因主要有:

  封闭式皮带秤计量装置采用的杠杆结构,通过十字簧片将物料重量传递到传感器。力传递过程中,受外因影响较大,如物料垫高称量支架,十字簧片弹性发生变化,秤体振动等都会对计量产生很大影响。

  物料温度高,造成皮带老化、硬化,皮带硬化后张紧力发生变化,对传感器的预紧力发生变化,对计量精度影响较大。

  密封罩对皮带的压力随着皮带上物料的多少产生变化,造成传递到传感器的力发生变化,影响计量。

  3、皮带替换频繁原因分析

  定量秤采用的橡胶皮带,在50℃-70℃老化速度加快,温度大于70℃,皮带会速度老化,造成皮带损坏,2-3个月就需要替换一回。替换一遍皮带需要10人左右协同作业,工作量较大。替换皮带有时需要停窑处理,由此造成的较高的费用和损失。

  4、漏灰原因分析

  封闭式定量秤密封料斗与皮带的接触面存在间隙,均化仓下来的生料粉存在一些气量,会从这些间隙带着物料溢出。另外根据问题2的分析,调节失控时会冲料,也是造成漏灰的原因。

湖北快三玩法规则  二、针对以上原因,我公司给出以下改造方案:

  1、将现场封闭式定量皮带秤替换为FB-CMF250-CRM型科里奥利粉体定量给料秤;

  2、现场控制系统替换为FB-DACS5000F控制系统。

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